Tipp 1: Halten Sie sich an einen präventiven Wartungsplan, damit sich aus kleinen Problemen keine großen entwickeln. Die Zustandsüberwachung ist ein wichtiger Bestandteil jedes Wartungsprogramms und umfasst die Überprüfung des Ölstands, der Vibrationen und der Temperaturen der Maschine. Probleme werden schnell erkannt und Ausfallzeiten werden begrenzt.
Tipp 2: Kombinieren Sie den vorbeugenden Wartungsplan mit autonomen Wartungsaufgaben. Bediener kennen ihre Maschinen am besten und können bestimmte Wartungsaufgaben selbst durchführen. Zu den Vorteilen gehören eine Reduzierung geplanter und ungeplanter Stillstände und eine Verlängerung der Produktionszeit.
Tipp 3. Wenn Sie Ihre Ersatzteilliste kennen, haben Sie immer die richtigen Ersatzteile zur Hand. In der Verpackungsindustrie arbeiten die Maschinen ständig auf Hochtouren und die Erfahrung zeigt, welche Teile häufiger ausgetauscht werden müssen als andere. Mit einem Multi-Fill-Ersatzteilwagen auf montierten Rollen sind die Teile bei der Reinigung oder beim Umrüsten immer verfügbar.
Tipp 4. Regelmäßige Schulungen sollten Teil der Standardarbeitsanweisung Ihres Unternehmens sein. So lernen die Bediener, wie die Maschine funktioniert und verstehen den Zweck jedes einzelnen Elements. Sie bemerken Störungen und Ausfälle bei der Befüllung von Teilen oder Produkten frühzeitig und können so Ausfallzeiten der Produktionslinie begrenzen.
Die Servicetechniker von Multi-Fill haben mehr als zehn Jahre Erfahrung mit den Maschinen und können die meisten Probleme telefonisch diagnostizieren. Ein großes Fertiggerichtewerk im Mittleren Westen der USA berichtete, dass die volumetrischen Füllmaschinen von Multi-Fill die niedrigsten Betriebskosten aller ihrer Geräte aufweisen, was für uns ein Kompliment und für unseren Kunden eine hervorragende Kapitalrendite darstellt.